INNER ja välimine tugevdatud spiraalhaavatihend on tavaliselt valmistatud spiraalselt keerdkäikude kvaliteetsete roostevabast terasest mähiste ribadega, näiteks SUS304 ja SUS316 ("V" või "W") koos pehmete materjalidega nagu grafiit, asbest, polütetrafluoetüleen (PTFE) ja mitte-ASBESTOS-is vaheldumisi. Metallribad fikseeritakse kohapeal keevitamise teel alg- ja lõpuotsides. Põhitüüpi metallist haavatihendeid, ilma sise- ja välimiste rõngasteta, kasutatakse tavaliselt keskmise ja madala rõhu äärikutes, millel on keele ja soone nägude, lamedate nägude või meeste ja meeste ja naiste nägu. Tehnilised standardid: Metallihaavatihendite välismaised tootmisstandardid hõlmavad: ASME B 16.20, ASME B 16.5, ASME B 16.47 A (B), BS EN1092, JIS, JIS, NF, NF.

Spiraalse haava tihendi klassifitseerimine

Stiil R (a)

Stiil RTR (B)

Stiil CG (C)

Stiil CGI (D)

Jõudluse omadused ja rakenduse stsenaariumid

Jõudlusomadused:
CGI tihend Flexitallicil on hea kokkusurutavus ja vastupidavus, millel on mitme kanaliga pitseerimine ja teatav enesekindla funktsioon. Need ei ole ääriku pressimispindade pinnadefektide suhtes eriti tundlikud, ei kleepu ääriku tihenduspindadele ja võivad osaliselt kõrvaldada rõhu, temperatuurimuutuste ja mehaaniliste vibratsioonide mõju. Need suudavad säilitada suurepärase tihendamise jõudluse erinevates tsüklilistes tingimustes, nagu kõrge temperatuur, madal temperatuur, kõrge vaakum ja löögi vibratsioon.

Rakendusseadmed:
Seda kasutatakse staatiliste tihendusosades torude, ventiilide, survenumbrite, kondensaatori, soojusvahetite, tornide, kaevude, käeaukude jms äärikutes, näiteks nafta, keemiatööstus, metallugia, elektrienergia, laevaehituse, gaasi, tuumaenergia, lennukite, tekstiilide ja machinerina.

tootmisprotsess

Spiraalse haava tihendi tootmine hõlmab mitmeid täpsusprotsesse.

Esiteks: materjali ettevalmistamine: valige roostevabast terasest ribad, näiteks SUS304 ja 316 (lõigatud "V" või "W" kujuks) ja pehmed materjalid, näiteks grafiit ja PTFE, seejärel lõigake need täpselt vastavalt spetsifikatsioonidele, et tagada mõõtmete sobitamine.

Järgmine on põhiline mähiseprotsess: metallist ribad ja pehmed materjalid on vaheldumisi ja spiraalselt spiraalselt haavatud spetsialiseeritud seadmete abil. Masin teostab reaalajas pingekontrolli, et tagada kihtide ja regulaarsete mustrite vaheline tihe haardumine, moodustades tihenditütk.

Pärast keerdumist fikseeritakse tühikute lähte- ja otsaotsad kohapeal keevitusega, et vältida surve all lõdvenemist või deformatsiooni. Tugevdatud tihendite jaoks tuleb konstruktsiooni stabiilsuse suurendamiseks samaaegselt kokku panna sise- ja välimised rõngad.

Lõpuks viiakse läbi range kvaliteedikontroll: testitakse mõõtmete täpsus, keevisõmbluse tugevus ja tihendus jõudlus (näiteks rõhu testimine). Kvalifitseeritud tooted sorteeritakse, pakitakse ja ladustatakse laos. Kogu protsess tagab tööstuse standardite järgimise.